CZYNNIKI DETERMINUJĄCE WYBÓR MAGAZYNÓW I FORM KOMPLETOWANIA ZAMÓWIEŃ
Według kryterium stosunku do własności magazynowanie produktów może odbywać się w trzech typach obiektów przedsiębiorstwa: własnych, ogólnodostępnych i specjalistycznych. Magazyny ogólnodostępne są prowadzone przez operatora logistycznego dla wielu klientów, a magazyny specjalistyczne są dostosowane do wymagań określonego klienta. Magazyny własne są jedną z podstawowy form organizowania dystrybucji. Producent lub pośrednik handlowy dba o to, aby w magazynie była odpowiednia ilość produktów i zamówione produkty dotarły na czas do nabywcy. W krajach Europy Zachodniej coraz częściej korzysta się z outsourcingu magazynowego. Outsourcing jest przydatny w szczególności dla transakcji w małej skali i z niepewnym wzrostem obrotów. Umożliwia on koncentrację kapitału na rozwoju głównej działalności przedsiębiorstwa. Jeżeli rozmiary i kompleksowość operacji magazynowania są relatywnie duże, to operator może opracować specjalne rozwiązanie obsługi magazynowej dla klienta. Dla mniejszych i mniej skomplikowanych operacji bardziej opłacalne jest magazynowanie w obiektach ogólnie dostępnych. Zwiększenie ilości przechowywanych produktów jest operacją prostszą w magazynach ogólnodostępnych niż w magazynach specjalistycznych. Ogólnodostępne magazyny są mniej elastyczne w zakresie kompleksowości usług (np. działalności zwiększającej wartość dodaną do produktu).
Wybór magazynu determinują koszty magazynowania (koszt budowy i eksploatacji magazynu), cechy charakterystyczne produktu i specyficzne wymagania klienta. Najczęściej występują cztery rodzaje magazynów: magazyn bezregałowy blokowy, magazyn o szerokich drogach manipulacyjnych, magazyn o wąskich drogach manipulacyjnych oraz magazyn wysokoregałowy z układnicami. W przypadku magazynów ogólnodostępnych operator wybiera magazyn najbardziej przydatny ze względów ekonomicznych do potrzeb klientów. Najczęściej wybierane są magazyny bezregałowe blokowe lub o szerokich drogach manipulacyjnych. Duża liczba klientów powoduje, że ryzyko wypadnięcia z rynku operatora magazynów ogólnodostępnych jest mniejsze niż w przypadku magazynów specjalistycznych. W przypadku magazynowania specjalistycznego buduje się czasem magazyny o wąskich drogach manipulacyjnych. Tylko w wyjątkowych okolicznościach stosuje się wyższy stopień mechanizacji, jaki zapewnia magazyn wysokoregałowy.
Kompletowanie zamówień jest jedną z podstawowych czynności realizowanych w magazynie. Kompletowanie polega na wyszukiwaniu produktów i przygotowanie ich do wysyłki. Istnieje wiele rozwiązań techniczno-organizacyjnych ułatwiających przekazywanie informacji pomiędzy dyspozytorem magazynu, a pracownikiem kompletującym produkty do wysyłki zgodnie z zamówieniem. Najczęściej stosowanych jest pięć systemów komunikowania się podczas kompletacji produktów:
Skanery i przenośne terminale umożliwiają wczytywanie danych zawartych w zamówieniu i wyświetlanie na ekranie instrukcji dla operatora. Czynności pobrania produktu są potwierdzane i wyświetlane jest kolejne zadanie dla operatora. W procesie pobierania istnieje możliwość wbudowania wewnętrznego systemu kontroli. Jeżeli terminal posiada łączność z Systemem Zarządzania Magazynem (SZM), to można natychmiast podjąć działania interwencyjne, gdy np. brakuje produktów do skompletowania zamówienia.
W systemie wyświetlaczy regałowych magazyn podzielony jest na strefy i każde miejsce składowania wyposażone jest w wyświetlacz. Kiedy pracownik zbliża się do miejsca składowania produktu umieszczonego na liści zamówienia, miejsce to zostaje automatycznie podświetlone i pojawia się liczba produktów do pobrania.
System komunikacji audio umożliwia automatyczne przekazywanie danych dotyczących zamówienia w postaci poleceń słownych do odbiornika operatora. Operator potwierdza pobranie produktu i otrzymuje dalsze polecenia drogą radiową.
W systemie Rack-Runner terminal zamocowany na wózku porusza się wzdłuż regałów i zatrzymuje się przy każdym miejscu składowania, uwzględnionym w zamówieniu. Na ekranie terminala wyświetlane są dane dotyczące liczby produktów do pobrania i operator potwierdza ich pobranie na klawiaturze. Następnie wózek z terminalem przesuwa się do kolejnego miejsca składowania, gdzie pracownik pobiera kolejne produkty.
Kryteriami wyboru systemu kompletowania zamówień są: dokładność realizacji zamówień, wydajność kompletowania i kontroli, ergonomiczność rozwiązań i koszt systemu.
Pytania
Wybór magazynu determinują koszty magazynowania (koszt budowy i eksploatacji magazynu), cechy charakterystyczne produktu i specyficzne wymagania klienta. Najczęściej występują cztery rodzaje magazynów: magazyn bezregałowy blokowy, magazyn o szerokich drogach manipulacyjnych, magazyn o wąskich drogach manipulacyjnych oraz magazyn wysokoregałowy z układnicami. W przypadku magazynów ogólnodostępnych operator wybiera magazyn najbardziej przydatny ze względów ekonomicznych do potrzeb klientów. Najczęściej wybierane są magazyny bezregałowe blokowe lub o szerokich drogach manipulacyjnych. Duża liczba klientów powoduje, że ryzyko wypadnięcia z rynku operatora magazynów ogólnodostępnych jest mniejsze niż w przypadku magazynów specjalistycznych. W przypadku magazynowania specjalistycznego buduje się czasem magazyny o wąskich drogach manipulacyjnych. Tylko w wyjątkowych okolicznościach stosuje się wyższy stopień mechanizacji, jaki zapewnia magazyn wysokoregałowy.
Kompletowanie zamówień jest jedną z podstawowych czynności realizowanych w magazynie. Kompletowanie polega na wyszukiwaniu produktów i przygotowanie ich do wysyłki. Istnieje wiele rozwiązań techniczno-organizacyjnych ułatwiających przekazywanie informacji pomiędzy dyspozytorem magazynu, a pracownikiem kompletującym produkty do wysyłki zgodnie z zamówieniem. Najczęściej stosowanych jest pięć systemów komunikowania się podczas kompletacji produktów:
- listy pobrań, oparte o wydruki zamówień i naklejane etykiety,
- skanery, przenośne terminale i przekazy radiowe,
- wyświetlacze regałowe,
- systemy komunikacji audio,
- system Rack-Runner.
Skanery i przenośne terminale umożliwiają wczytywanie danych zawartych w zamówieniu i wyświetlanie na ekranie instrukcji dla operatora. Czynności pobrania produktu są potwierdzane i wyświetlane jest kolejne zadanie dla operatora. W procesie pobierania istnieje możliwość wbudowania wewnętrznego systemu kontroli. Jeżeli terminal posiada łączność z Systemem Zarządzania Magazynem (SZM), to można natychmiast podjąć działania interwencyjne, gdy np. brakuje produktów do skompletowania zamówienia.
W systemie wyświetlaczy regałowych magazyn podzielony jest na strefy i każde miejsce składowania wyposażone jest w wyświetlacz. Kiedy pracownik zbliża się do miejsca składowania produktu umieszczonego na liści zamówienia, miejsce to zostaje automatycznie podświetlone i pojawia się liczba produktów do pobrania.
System komunikacji audio umożliwia automatyczne przekazywanie danych dotyczących zamówienia w postaci poleceń słownych do odbiornika operatora. Operator potwierdza pobranie produktu i otrzymuje dalsze polecenia drogą radiową.
W systemie Rack-Runner terminal zamocowany na wózku porusza się wzdłuż regałów i zatrzymuje się przy każdym miejscu składowania, uwzględnionym w zamówieniu. Na ekranie terminala wyświetlane są dane dotyczące liczby produktów do pobrania i operator potwierdza ich pobranie na klawiaturze. Następnie wózek z terminalem przesuwa się do kolejnego miejsca składowania, gdzie pracownik pobiera kolejne produkty.
Kryteriami wyboru systemu kompletowania zamówień są: dokładność realizacji zamówień, wydajność kompletowania i kontroli, ergonomiczność rozwiązań i koszt systemu.
Pytania
- Jakie są zasady wyboru poszczególnych form magazynowania?
- Jakie najczęściej spotykamy typy magazynów?
- Jaki wpływ na realizację zamówienia ma system komunikowania się?
